Maximize Production Efficiency
Say goodbye to chaos. Say hello to flow.
production.flow® reinvents fashion manufacturing — demand-driven, agile, and lightning fast.
AI-powered software, smart shopfloor tech, and real Lean transformation — all working together to give you total control and unstoppable momentum.
UNSERE KUNDEN
Arbeit für
Warum führende Hersteller auf production.flow® vertrauen
📊 Real-time production tracking solution
Designed for fast fashion & footwear — software and hardware built for real shopfloor challenges.
🛠️ Build-in Lean transformation
From Push to Pull — hands-on guidance from experts, including on-site Lean workshops.
🔗 Connected Digital & Physical Workflows
Total visibility into samples, purchase orders, workstations, production lines, and inventory.
🚀 Engineered for Continuous Improvement
Cut delays, eliminate waste, and streamline bulk production — for agile, efficient, and scalable operations.
Warum führende Hersteller auf production.flow® vertrauen
Many manufacturers still run daily operations with handwritten notes, Excel sheets, and disconnected tools. Here's what we see every day on mid-sized shopfloors:
❌ No real-time visibility
Decisions are delayed or wrong — because the data arrives too late, or not at all.
❌ Fragmented, manual processes
Paper notes, spreadsheets, and siloed tools create friction, waste, and confusion.
❌ Lack of control and coordination
Teams work in the dark. Priorities shift. Problems go unnoticed until it’s too late.
❌ Lean in theory, chaos in practice
Without a connected system, daily improvement stalls. Pull systems collapse. Firefighting returns.
What fixes it?
A Lean Manufacturing System,
embedded into daily operations.
production.flow® connects fragmented, manual processes into one real-time system.
Built on hands-on Lean expertise, it brings structure, speed, and transparency to your shopfloor. No spreadsheets. No blind spots. Just flow, focus, and faster decisions — right where it matters most.
Hands-on Lean consulting
On-site experts guide teams through practical Lean improvements that stick — easy to apply, built for daily use.
REAl-TIME SOFTWARE
Live dashboards, Kanban boards, and automated reporting give instant visibility into order status and line performance.
Connected Hardware
Line monitors, touch terminals, and RFID tools capture production data at the source — plug-and-play and built to scale.
The Lean Transformation
Journey
production.flow® hard- & software isn’t just installed — it’s co-created and implemented through a proven, step-by-step approach. From mapping real-world workflows to running hands-on Lean workshops on site, we guide your entire transformation — turning chaos into clarity, and inefficiency into flow. This is more than software and hardware — it’s a fully tailored Lean Manufacturing system, built around your factory and your goals.
Here’s how we lead fashion manufacturers toward lasting, measurable change.
1. Walk the floor, map the Flow
Understand the client’s current production flow – both data and reality
-
Map the complete order-to-shipment process
-
Identify delays, waste, and Excel-based workarounds
-
Separate value-adding vs. non-value-adding activities
2. Lean Set-up, hands-on
Physically implement Lean principles and prepare the ground for structured flow
-
Reorganize layout, workstations, and flow paths
-
Introduce Pull Racks, floor markings and visual signals
-
Train teams on Flow, Pull, and Lean Principles
3. We standardize, together
Build a clean, structured foundation for flow
Apply 5S: Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain
Label and organize tools, areas, and stations
Establish visual standards for consistency
4. Set-up of Digital Twin
Mirror the real-world factory with a digital system
-
Build a real-time workflow model of the factory floor
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Input baseline data, workflow logic, and status rules
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Prepare the ground for real-time tracking and automation
5. System Go-Live
Activate the full system with digital visibility and lean automation
-
Activate live Kanban boards and line terminals
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Start demand-based production flow
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Enable Heijunka, Visual Management, and Jidoka
-
Get full real-time visibility across every line and shift
6. Kaizen in Action
Continuous improvements every day — with real-time insights and employee engagement
-
Track dwell times and flow blockers automatically
-
Highlight improvement areas through smart KPIs and AI
-
Support a culture of daily improvement
Warum führende Hersteller auf production.flow® vertrauen
50%
Schnellere
Lieferzeiten
Reduzieren Sie die Vorlaufzeiten um 50 % und beschleunigen Sie die Markteinführungszeit, indem Sie die Planung und den Arbeitslastausgleich automatisieren. Erkennen und beseitigen Sie Blockaden frühzeitig, um Verzögerungen zu vermeiden.
30%
Erhöhte
Produktivität
Steigern Sie Ihre Produktivität um bis zu 30 % durch vollständige Prozesstransparenz und verbesserte Planung. Echtzeiteinblicke helfen bei der Identifizierung von Ineffizienzen.
25%
Kostensenkung
Durch Echtzeittransparenz reduziert production.flow® Abfall und senkt Kosten und sorgt so für eine effiziente und kostengünstige Fertigung
60%
Qualitätsverbesserung
Identifizieren und melden Sie Mängel sofort und erhalten Sie umgehend Benachrichtigungen für Korrekturmaßnahmen. So sparen Sie Zeit und Ressourcen und reduzieren die durch Mängel verursachten Kosten.
What our clients say
Carsten Schmidt
Strategiechef – YinHwa Shoelasts
Mit der Implementierung von production.flow® wurde unser Prozessablauf nicht nur digitalisiert, sondern auch optimiert. Das System hat unsere Durchlaufzeiten deutlich beschleunigt und die Kundenkommunikation verbessert. Engpässe und Verzögerungen sind sofort sichtbar und können direkt vor Ort behoben werden. YinHwa Shoe Lasts hat production.flow® an allen Standorten integriert und damit einen Standard für operative Exzellenz etabliert, der es uns ermöglicht, unseren Kunden in jedem Land den bestmöglichen Service zu bieten.
Andreas Wolf
CEO - framas Gruppe
Als Entwicklungspartner globaler Schuhmarken konnten wir mithilfe von production.flow® viele interne Produktionsprozesse digitalisieren und automatisieren. Dadurch konnten wir mehr Transparenz erreichen, Ausfallzeiten deutlich reduzieren sowie die Kommunikation intern und extern automatisieren und verbessern.
Timo Voswinkel
CEO - JULIE & GRACE
Mit production.flow® sind unsere Schmuckproduktionsprozesse nun in Echtzeit sichtbar und nachvollziehbar für alle Beteiligten in unseren Teams auf Bali und in Hamburg. Dank der zusätzlichen Datenanalyse im Dashboard haben wir unsere Produktionsabläufe voll im Griff und können diese kontinuierlich beschleunigen und optimieren.
1
01 Operative Exzellenz
production.flow® erreicht operative Exzellenz durch die Rationalisierung von Produktionsprozessen mithilfe von Lean-Prinzipien, visuellem Management und der Reduzierung manueller Aufgaben. Es verbessert die Transparenz in der Fertigung und optimiert die Abläufe für maximale Effizienz.
2
02 Maximierter Mehrwert
Steigern Sie die Produktivität in Produktion und Logistik und maximieren Sie durch kostengünstige Weiterentwicklung durch digitale Transformation den ROI.
3
03 Treffen Sie wirkungsvolle Entscheidungen
Echtzeittransparenz und Datenerfassung von Produktionslinien, Maschinen und Ressourcen in allen Betriebsabläufen ermöglichen umsetzbare Erkenntnisse und datengesteuerte Entscheidungsfindung.
4
04 Motivierte Mitarbeiter
production.flow® steigert die Teammotivation durch Echtzeit-Verfolgung des Arbeitsfortschritts. Es verbessert die Kommunikation und Zusammenarbeit durch eine zentrale Plattform für Informationsaustausch und sofortige Benachrichtigungen.
5
05 Nachhaltige Verbesserung
production.flow® fördert kontinuierliche Verbesserungen durch Ressourcenoptimierung, Abfallreduzierung, nachhaltiges Ressourcenmanagement und kontinuierliche Effizienz.
6
06 Kosteneffizienz
production.flow® reduziert die Betriebskosten, indem es Abfall minimiert, die Ressourcenzuweisung optimiert und datengesteuerte Erkenntnisse für kosteneffiziente Entscheidungen nutzt
Advantages of working with production.flow®
How to Start
Your Transformation Journey
1
📅 Book a Call
Pick a time that fits your schedule — right in our calendar.
2
💬 Strategy Session
We take 60 minutes to understand your production setup and uncover key improvement areas.
3
🤝 Move Forward
If our approach fits, we start your transformation — with clear next steps, built around your factory.
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Speak to one of our Lean Experts
Markus Bosse
CEO & Lean Expert
Make Work Flow®
Clara Soltau
Product Manager
Make Work Flow®
-
Free strategy session (approx. 60 minutes)
-
A video conference link will be sent via email
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Unsere Digitalisierungs- und Automatisierungstechnologien ermöglichen kleinen und mittleren Fertigungsunternehmen, durch Effizienzsteigerungen und Optimierung der Wertschöpfung operative Spitzenleistungen zu erzielen.
Markus Bosse - CEO & Gründer
Make Work Flow® GmbH
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