KLIEN KAMI
bekerja untuk
Tentang
aliran produksi®
production.flow® adalah solusi pelacakan produksi inovatif yang dirancang khusus untuk industri manufaktur mode & alas kaki. Menggabungkan prinsip lean manufacturing dengan teknologi digital canggih. Solusi kami memberikan visibilitas waktu nyata, mengotomatiskan alur kerja, dan memberikan wawasan operasional yang mendalam, yang memungkinkan produsen untuk menyederhanakan proses, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas produk.
Mengapa Produsen Terkemuka Mempercayai production.flow®
Mempercepat
Waktu tunggu
Pangkas waktu tunggu hingga 50% dan percepat waktu pemasaran dengan perencanaan otomatis dan penyeimbangan beban kerja, atasi hambatan sejak dini untuk menghindari penundaan.
Meningkatkan Produktivitas Operasional
Tingkatkan produktivitas hingga 30% dengan visibilitas proses penuh dan perencanaan yang lebih baik. Wawasan waktu nyata membantu mengidentifikasi inefisiensi.
Memotong
Biaya Produksi
Dengan visibilitas waktu nyata, production.flow® mengurangi limbah dan menurunkan biaya, memastikan manufaktur yang efisien dan hemat biaya
Meningkatkan
Kualitas Produk
Mengidentifikasi dan melaporkan kerusakan dengan cepat, menerima pemberitahuan segera untuk tindakan perbaikan, menghemat waktu, sumber daya, dan mengurangi biaya kerusakan.
Pendekatan Kami terhadap
Keunggulan Operasional
Produksi
Visibilitas
Visibilitas proses secara penuh dalam 100% Real-Time. Tidak perlu lagi lembar excel dan pekerjaan manual.
Alur kerja
Otomatisasi
Proses yang dioptimalkan dan otomatisasi alur kerja yang cerdas. Mengurangi pemborosan - memaksimalkan pemanfaatan waktu & sumber daya.
Operasional
Data
Analisis KPI menyederhanakan pelaporan. Hal ini menghasilkan keputusan yang lebih baik dan keselarasan yang lebih kuat dengan tujuan bisnis.
Visibilitas Produksi - 100% Real-Time
Terminal
Terminal layar sentuh untuk pelacakan masukan dan keluaran yang fleksibel per lini produksi.
Monitor Garis
Monitor jalur menampilkan masukan, keluaran, kemajuan harian – secara real-time.
.png)
Papan Kanban
Gambaran umum yang jelas dan real-time untuk memantau status produksi massal dalam satu Papan Kanban.
Dasbor
Live KPI Cockpit untuk terus mengukur KPI waktu nyata dan meningkatkan kinerja produksi.
Elemen Teknis dari production.flow®
Teknologi digitalisasi dan otomatisasi kami memberdayakan perusahaan manufaktur skala kecil dan menengah untuk mencapai keunggulan operasional dengan meningkatkan efisiensi dan mengoptimalkan penciptaan nilai.
Markus Bosse - CEO & Pendiri
Buat Alur Kerja® GmbH
MAKE WORK FLOW GmbH dari Hamburg mengkhususkan diri dalam solusi digitalisasi dan otomatisasi 'Plug & Play' yang sederhana dan cepat untuk perusahaan kecil dan menengah. Dengan solusi kami, proses pengembangan dan produksi dapat dipetakan, dilacak, dan diotomatisasi secara digital sesuai dengan prinsip LEAN."
Filosofi Lean Manufacturing Kami
Bekerja dengan tim production.flow® mencakup komponen manajemen lean dan konsultasi yang komprehensif. Ini melibatkan analisis mendalam tentang proses produksi, tata letak, alur kerja, dan struktur organisasi saat ini. Mengumpulkan tantangan dan sasaran peningkatan perusahaan menyelaraskan alur kerja di masa mendatang, penataan ulang fisik, dan persyaratan perangkat lunak. Dengan menerapkan prinsip-prinsip ini, tim production.flow® memastikan aliran produksi yang lancar dan efisien, sehingga meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
Analisis Proses &
Pemetaan Alur Kerja Masa Depan
Meninjau dan menganalisis aliran produksi untuk mengidentifikasi dan menghilangkan inefisiensi. Proses perbaikan berkelanjutan ini memastikan optimalisasi yang berkelanjutan.
TRANSPARANSI
Transparansi melalui tampilan Kanban & Dashboard yang jelas
KETERLACAKAN
Dokumentasi setiap langkah proses dalam riwayat produksi massal
LAYAR SENTUH
Terminal layar sentuh untuk kemudahan penggunaan di lantai pertokoan
DATA WAKTU NYATA
Informasi tentang status pesanan massal di
waktu nyata
FUNGSI PENCARIAN
Pencarian sederhana
"Google" untuk pencarian status produksi
DAFTAR PERIKSA
Daftar periksa dinamis untuk langkah-langkah proses individual
LAMPIRAN
Manajemen data dengan melampirkan dokumen, foto dan video
Pengingat Email internal dan eksternal otomatis jika terjadi penundaan atau kerusakan
PEMBERITAHUAN
Notifikasi dan alarm otomatis jika terjadi penundaan atau kerusakan
CHAT LANGSUNG
Fungsi komentar & obrolan
Fitur
API
Mengintegrasikan API khusus ke dalam sistem ERP yang ada menghilangkan entri data ganda dan menghubungkan sistem secara mulus, memungkinkan transfer data mudah dan visibilitas pesanan baru secara real-time.
Lampu Lalu Lintas
Indikator lampu lalu lintas visual membantu memantau kemajuan pesanan, menandakan penundaan atau penghambat, serta menyoroti pesanan mendesak saat mendekati ETD untuk meningkatkan prioritas tugas.
Pengingat Email
Pengingat email otomatis akan segera memberi tahu anggota tim atau mitra eksternal saat pesanan mendesak atau tertunda dalam proses. Ini membantu mengelola tenggat waktu dan tindak lanjut secara akurat, sehingga secara signifikan mengurangi waktu komunikasi dan waktu tunggu.
Peringatan Cacat
Peringatan cacat melalui pesan seperti WhatsApp, WeChat, atau email memungkinkan peringatan segera terhadap cacat kualitas, sehingga memungkinkan tindakan perbaikan yang cepat dan segera - secara signifikan mengurangi biaya cacat pada pemeriksaan akhir.
Otomatisasi Alur Kerja
KPI & Laporan Kinerja
Laporan KPI dan Kinerja Reguler menyederhanakan proses pelaporan dengan meringkas metrik penting dalam format yang mudah dipahami, memastikan transparansi bagi semua pihak terkait.
Defect Summary Report
Laporan ringkasan cacat memberikan gambaran menyeluruh mengenai cacat yang teridentifikasi, membantu penerapan tindakan perbaikan tepat waktu, dan memberikan wawasan berharga untuk peningkatan kualitas.
Average Cycle Time
(SMV)
Waktu siklus per langkah proses per item - mengukur durasi rata-rata satu item dalam satu langkah proses. Visualisasi waktu siklus memudahkan perencanaan kapasitas dan perhitungan biaya yang efisien.
Peringkat Pemasok &
Analisis Kinerja
Pemeringkatan pemasok merangkum kinerja pemasok, termasuk waktu tunggu dan rasio pengiriman tepat waktu. Pemeringkatan ini membantu mengidentifikasi pemasok dengan kinerja terbaik, mengatasi area yang perlu ditingkatkan, dan mengoptimalkan rantai pasokan untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan.
Analisis Data Operasional
Carsten Schmidt
Kepala Strategi - YinHwa Shoelasts
Dengan penerapan production.flow®, alur proses kami tidak hanya didigitalisasi tetapi juga dioptimalkan. Sistem ini telah mempercepat waktu tunggu kami secara signifikan dan meningkatkan komunikasi klien. Hambatan dan penundaan langsung terlihat dan dapat segera diatasi di tempat. YinHwa Shoe Lasts telah mengintegrasikan production.flow® di semua lokasi, menetapkan standar keunggulan operasional yang memungkinkan kami memberikan layanan terbaik kepada pelanggan kami di setiap negara.
Andreas Serigala
CEO - Grup Framas
Sebagai mitra pengembangan untuk merek sepatu global, kami telah mampu mendigitalkan dan mengotomatiskan banyak proses produksi internal dengan bantuan production.flow®. Hasilnya, kami mampu mencapai transparansi yang lebih baik, mengurangi waktu henti secara signifikan, serta mengotomatiskan dan meningkatkan komunikasi secara internal dan eksternal.
Timo Voswinkel
Direktur Utama - JULIE & GRACE
Dengan production.flow®, proses produksi perhiasan kami kini terlihat secara real-time dan mudah dipahami oleh semua orang yang terlibat dalam tim kami di Bali dan Hamburg. Berkat analisis data tambahan di dasbor, kami dapat mengendalikan proses produksi sepenuhnya dan dapat terus mempercepat dan mengoptimalkannya.
01 Keunggulan Operasional
production.flow® mencapai keunggulan operasional dengan menyederhanakan proses produksi melalui prinsip lean, manajemen visual, dan mengurangi tugas manual. Hal ini meningkatkan transparansi dalam produksi, mengoptimalkan operasi untuk mencapai efisiensi puncak.
02 Nilai Tambah yang Dimaksimalkan
Meningkatkan produktivitas dalam produksi dan logistik, dan kemajuan yang terjangkau melalui transformasi digital menghasilkan ROI yang maksimal.
03 Dorong Keputusan yang Berdampak
Visibilitas waktu nyata dan pengumpulan data dari lini produksi, mesin, dan sumber daya di seluruh operasi memfasilitasi wawasan yang dapat ditindaklanjuti dan pengambilan keputusan berdasarkan data.
04 Karyawan yang Termotivasi
production.flow® meningkatkan motivasi tim dengan pelacakan kemajuan pekerjaan secara real-time. Meningkatkan komunikasi dan kolaborasi melalui platform terpusat untuk berbagi informasi dan pemberitahuan instan.
05 Peningkatan Berkelanjutan
production.flow® mendorong perbaikan berkelanjutan dengan mengoptimalkan sumber daya, mengurangi limbah, memungkinkan pengelolaan sumber daya berkelanjutan, dan efisiensi berkelanjutan.
06 Efisiensi Biaya
production.flow® mengurangi biaya operasional dengan meminimalkan pemborosan, mengoptimalkan alokasi sumber daya, dan memanfaatkan wawasan berbasis data untuk pengambilan keputusan yang hemat biaya