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Make Work Flow production flow

Maximize Production Efficiency 

Say goodbye to chaos. Say hello to flow.
production.flow® reinvents fashion manufacturing — demand-driven, agile, and lightning fast.

AI-powered software, smart shopfloor tech, and real Lean transformation — all working together to give you total control and unstoppable momentum.

I NOSTRI CLIENTI
lavorare per

Perché i principali produttori si affidano a production.flow®

📊 Real-time production tracking solution

Designed for fast fashion & footwear — software and hardware built for real shopfloor challenges.

🛠️ Build-in Lean transformation

From Push to Pull — hands-on guidance from experts, including on-site Lean workshops.

🔗 Connected Digital & Physical Workflows

Total visibility into samples, purchase orders, workstations, production lines, and inventory.

🚀 Engineered for Continuous Improvement

Cut delays, eliminate waste, and streamline bulk production — for agile, efficient, and scalable operations.

line monitor

Perché i principali produttori si affidano a production.flow®

frustrated production manager

Many manufacturers still run daily operations with handwritten notes, Excel sheets, and disconnected tools. Here's what we see every day on mid-sized shopfloors:

❌ No real-time visibility 

Decisions are delayed or wrong — because the data arrives too late, or not at all.

❌ Fragmented, manual processes

Paper notes, spreadsheets, and siloed tools create friction, waste, and confusion.

❌ Lack of control and coordination

Teams work in the dark. Priorities shift. Problems go unnoticed until it’s too late.

❌ Lean in theory, chaos in practice

Without a connected system, daily improvement stalls. Pull systems collapse. Firefighting returns.

What fixes it?

A Lean Manufacturing System,
embedded into daily operations.

production.flow® connects fragmented, manual processes into one real-time system.
Built on hands-on Lean expertise, it brings structure, speed, and transparency to your shopfloor. No spreadsheets. No blind spots. Just flow, focus, and faster decisions — right where it matters most.

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Hands-on Lean consulting

On-site experts guide teams through practical Lean improvements that stick — easy to apply, built for daily use.

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REAl-TIME SOFTWARE

Live dashboards, Kanban boards, and automated reporting give instant visibility into order status and line performance.

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Connected Hardware

Line monitors, touch terminals, and RFID tools capture production data at the source — plug-and-play and built to scale.

 

The Lean Transformation
Journey

production.flow® hard- & software isn’t just installed — it’s co-created and implemented through a proven, step-by-step approach. From mapping real-world workflows to running hands-on Lean workshops on site, we guide your entire transformation — turning chaos into clarity, and inefficiency into flow. This is more than software and hardware — it’s a fully tailored Lean Manufacturing system, built around your factory and your goals.

Here’s how we lead fashion manufacturers toward lasting, measurable change.

1. Walk the floor, map the Flow

Understand the client’s current production flow – both data and reality
  • Map the complete order-to-shipment process

  • Identify delays, waste, and Excel-based workarounds

  • Separate value-adding vs. non-value-adding activities

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2. Lean Set-up, hands-on

Physically implement Lean principles and prepare the ground for structured flow
  • Reorganize layout, workstations, and flow paths

  • Introduce Pull Racks, floor markings and visual signals

  • Train teams on Flow, Pull, and Lean Principles

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3. We standardize, together

Build a clean, structured foundation for flow
  • Apply 5S: Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain

  • Label and organize tools, areas, and stations

  • Establish visual standards for consistency

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4. Set-up of Digital Twin

Mirror the real-world factory with a digital system
  • Build a real-time workflow model of the factory floor

  • Input baseline data, workflow logic, and status rules

  • Prepare the ground for real-time tracking and automation

digital twin creation

5. System Go-Live 

Activate the full system with digital visibility and lean automation 
  • Activate live Kanban boards and line terminals

  • Start demand-based production flow 

  • Enable Heijunka, Visual Management, and Jidoka

  • Get full real-time visibility across every line and shift

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6. Kaizen in Action

Continuous improvements every day — with real-time insights and employee engagement
  • Track dwell times and flow blockers automatically

  • Highlight improvement areas through smart KPIs and AI

  • Support a culture of daily improvement 

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Book a FREE Lean Strategy Session

Perché i principali produttori si affidano a production.flow®

50%

Accelerare
Tempi di consegna

Riduci i tempi di consegna del 50% e accelera il time-to-market con la pianificazione automatizzata e il bilanciamento del carico di lavoro, risolvendo tempestivamente i problemi che possono bloccarli ed evitando ritardi.

30%

Aumenta la produttività operativa

Aumenta la produttività fino al 30% con la visibilità completa del processo e una pianificazione migliorata. Le informazioni in tempo reale aiutano a identificare le inefficienze.

25%

Taglio
Costi di produzione

Grazie alla visibilità in tempo reale, production.flow® riduce gli sprechi e abbassa i costi, garantendo una produzione efficiente e conveniente

60%

Migliorare
Qualità del prodotto

Identifica e segnala rapidamente i difetti, ricevendo notifiche immediate per le azioni correttive, risparmiando tempo e risorse e riducendo i costi dei difetti.

What our clients say

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Carsten Schmidt

Responsabile della strategia - YinHwa Shoelasts

Con l'implementazione di production.flow®, il nostro flusso di processo non è stato solo digitalizzato, ma anche ottimizzato. Il sistema ha notevolmente accelerato i nostri tempi di consegna e migliorato la comunicazione con i clienti. I colli di bottiglia e i ritardi sono immediatamente visibili e possono essere risolti direttamente sul posto. YinHwa Shoe Lasts ha integrato production.flow® in tutte le sedi, stabilendo uno standard di eccellenza operativa che ci consente di fornire il miglior servizio possibile ai nostri clienti in ogni paese.

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Andreas Lupo

Amministratore delegato - Gruppo Framas

Come partner di sviluppo per marchi di scarpe globali, siamo stati in grado di digitalizzare e automatizzare molti processi di produzione interni con l'aiuto di production.flow®. Di conseguenza, siamo stati in grado di ottenere maggiore trasparenza, ridurre significativamente i tempi di inattività e automatizzare e migliorare la comunicazione interna ed esterna.

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Timo Voswinkel

CEO - JULIE & GRACE

Con production.flow®, i nostri processi di produzione di gioielli sono ora visibili in tempo reale e comprensibili per tutti i soggetti coinvolti nei nostri team a Bali e Amburgo. Grazie all'analisi dei dati aggiuntiva nella dashboard, abbiamo i nostri processi di produzione completamente sotto controllo e possiamo velocizzarli e ottimizzarli costantemente.

1
01 Eccellenza operativa

production.flow® raggiunge l'eccellenza operativa semplificando i processi di produzione tramite principi snelli, gestione visiva e riduzione delle attività manuali. Migliora la trasparenza nella produzione, ottimizzando le operazioni per la massima efficienza.

2
02 Valore aggiunto massimizzato

Aumenta la produttività nella produzione e nella logistica e il progresso accessibile attraverso la trasformazione digitale porta a un ROI massimizzato.

3
03 Prendere decisioni di impatto

La visibilità in tempo reale e la raccolta di dati da linee di produzione, macchine e risorse in tutte le operazioni facilitano informazioni fruibili e processi decisionali basati sui dati.

4
04 Dipendenti motivati

production.flow® aumenta la motivazione del team con il monitoraggio in tempo reale dell'avanzamento del lavoro. Migliora la comunicazione e la collaborazione tramite una piattaforma centralizzata per la condivisione delle informazioni e le notifiche istantanee.

5
05 Miglioramento sostenibile

production.flow® promuove il miglioramento continuo ottimizzando le risorse, riducendo gli sprechi, consentendo una gestione sostenibile delle risorse e un'efficienza continua.

6
06 Efficienza dei costi

production.flow® riduce i costi operativi riducendo al minimo gli sprechi, ottimizzando l'allocazione delle risorse e sfruttando informazioni basate sui dati per un processo decisionale conveniente

Advantages of working with production.flow®

How to Start
Your Transformation Journey

1

📅   Book a Call

Pick a time that fits your schedule — right in our calendar.

2

💬  Strategy Session

We take 60 minutes to understand your production setup and uncover key improvement areas.

3

🤝  Move Forward

If our approach fits, we start your transformation — with clear next steps, built around your factory.

CONTACT

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Speak to one of our Lean Experts

Chiara
Markus Bosse

CEO & Lean Expert 

Make Work Flow®

Chiara
Clara Soltau

Product Manager 

Make Work Flow®

  • Free strategy session (approx. 60 minutes)

  • A video conference link will be sent via email

Contact​

​MAKE WORK FLOW GmbH
Offakamp 9A, 22529 Hamburg, Germany

moin@makeworkflow.de

+49 (0) 40 18180761

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Le nostre tecnologie di digitalizzazione e automazione consentono alle piccole e medie aziende manifatturiere di raggiungere l'eccellenza operativa migliorando l'efficienza e ottimizzando la creazione di valore.

Markus Bosse - CEO e fondatore

Make Work Flow® GmbH

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Elementi tecnici di production.flow®

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